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高浓度难生化金属表面处理废水处理改造工程

来源:未知作者:admin 更新时间:2018-04-16 11:04
一沉池和二沉池为地上式砼结构,单座池体尺寸6.0m4.0m4.5m(含混凝反应池),表面负荷0.4m3/(m2h)。 撬装式MBR装置为钢结构,集成膜池、中水池、机房于一体,设备尺寸4.0m2.5m3.0m,其中膜池有效容积15m3,HRT=3h。MBR池核心设备为PVDF中空纤维帘式膜组件,共6

  一沉池和二沉池为地上式砼结构,单座池体尺寸6.0m×4.0m×4.5m(含混凝反应池),表面负荷0.4m3/(m2h)。

  撬装式MBR装置为钢结构,集成膜池、中水池、机房于一体,设备尺寸4.0m×2.5m×3.0m,其中膜池有效容积15m3,HRT=3h。MBR池核心设备为PVDF中空纤维帘式膜组件,共640m2。

  污泥浓缩池为砼结构,地上1.5m,地下2.5m,池体尺寸6.5m×2.3m×4.0m,有效容积30m3。配套厢式压滤机2台,过滤面积各20m2。

  (1)改造前,在反应池内加碱即产生大量泡沫并溢出,采取加高反应池保护高度、更换新型高温活化微电解填料等改造措施后,问题得以解决。

  (2)生化调试初期,好氧池经常产生严重泡沫,经分析为表面活性剂所致。漫天飞舞的泡沫严重影响了现场环境,并造成菌种流失。通过采取控制负荷、增投微生物菌种与营养物等措施后,问题得以解决。尤其是MBR与ABR水解酸化系统微生物驯化成熟后,再未发生过大规模的泡沫现象。分析原因:污泥培养驯化是一个逐步有序的过程,微生物结构随反应器内不同时期环境的变化而调整,逐渐演变成适应MBR及ABR水解酸化工艺的群落结构。

  (3)调试后期,将微电解池进水pH控制目标从1.5~2.0升高至3.0~4.0,系统产泥量下降了约1/3,后续生化系统也未见到明显冲击迹象。

  (4)运行过程中,偶发污泥膨胀现象,此时SV3080%,好氧池表面漂浮一层灰褐色黏稠浮渣。一般通过加大污泥与混合液回流量,即可自动恢复,恢复时间一般为3~5d。

  (5)MBR膜的日常清洗维护主要有3种:清水反洗、加药反洗和浸渍清洗。日常运行中应充分重视清水反洗工序,严格控制清水水质、反洗水量与反洗频次。实践证明,清水反洗工序设备简单、操作自动化,在维护到位的情况下,可免除加药反洗的硬件投资和繁琐操作,且浸渍清洗周期可延长至4~6个月。

  2016年8月期间,监测了各工序对COD、Cu2+的去除效果,结果分别见表2、表3。

  运行结果表明,尽管进水水质波动极大,甚至超出设计值,但出水COD<74mg/L,Cu2+<0.38mg/L,SS<14mg/L,石油类<1.8mg/L,均优于排放标准要求,且耐受水质冲击能力强。在投入运行近3a后,处理出水水质依然稳定。

  此外,显而易见的是,MBR工艺对COD的达标起到了关键作用;物化工艺(微电解+二级反应沉淀)则去除了绝大部分的Cu2+,使出水Cu2+接近达标。

  处理改造工程投资共30万元,于2013年11月完成设计并不停产施工,2013年12月完成调试并达标排水,至今已稳定运行3a以上。微电解填料未发生板结、失效,MBR膜丝保持完好,瞬时通量高于6.5m3/h,出水长期稳定达标。运行结果表明,工艺设计合理,耐冲击能力强。

  经长期核算,运行费用(主要为药剂费,另包含人工与耗材费,不含水电费)约为60~80元/t,虽然没有直接经济效益,但为业主节省了排污费用,极大地提升了企业形象,产生了较大的间接经济效益。此外,环境效益显著。

  (1)工程实践证明,采用微电解+A/O+MBR组合工艺处理高浓度难生化金属表面处理废水合理可行。尽管进水水质波动极大,COD为809~1366mg/L,Cu2+为3.52~25.50mg/L,但出水COD<74mg/L,Cu2+<0.38mg/L,SS<14mg/L,石油类<1.8mg/L,均优于排放标准要求,且耐受水质冲击能力强。尤其是工艺末端的MBR设备起到了关键作用,在进水COD为106~412mg/L的情况下,仍然获得了稳定、良好的出水效果。

  (2)MBR工艺对COD的达标起到了关键作用;物化工艺(微电解+二级反应沉淀)则去除了绝大部分的Cu2+,出水Cu2+接近达标,是整个工艺可靠运行不可缺少的部分。

  (3)高浓度难生化酸洗铜废水处理这一行业难题的攻克,极大提升了生产企业的社会形象与竞争力。大时代北京赛车微信群时时彩人工计划群pk10赛车信用群

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